注塑成型模具研發(fā)與測量-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量

注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。

  注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部整體獲取，也很難預測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調整），用戶不得不剖開零件進行測量分析。

但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，測量得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響，導致重大的質量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個隱患。
      在過去，用戶使用三坐標，影像測量儀對塑料零件尺寸進行測量分析，并反饋到模具上面修模。 但是有些內部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。
如何通過對塑料零件的測量分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質量和行業(yè)市場就是一個問題。

丹青公司提出了解決方案， TOMOSCOPE X射線斷層掃描坐標測量機： 集成X射線于坐標測量機、復合的多傳感器技術、精度、效率以及可靠的產(chǎn)品技術保證了復雜塑料零件的內外部全尺寸**檢測，準確的注塑模具調修，以及二次開發(fā)。

修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，部分內部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單。

而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周。

通過先進、科學的管理方法，用戶采用Werth X射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，減小產(chǎn)品**率。

伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質量；在生產(chǎn)節(jié)拍上，迅速的推陳出新。 從而實現(xiàn)市場的競爭力，鞏固用戶的品牌。